Спрос на металлический профилированный лист в последнее время существенно вырос. Этот материал обладает уникальным сочетанием прочности, надежности, отличных технических характеристик и сравнительно невысокой стоимости. Все это привело к появлению большого количества производителей этого популярного универсального строительного материала.

Технология изготовления профнастила сравнительно проста и не требует использования очень сложного дорогостоящего оборудования. Массовое производство профнастила осуществляется на специальных производственных линиях.

Линия по производству профлиста — технические характеристики

Любая линия по производству профнастила состоит из следующих основных агрегатов:

• разматывателя, на который устанавливается рулон тонколистовой оцинкованной стали оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным покрытием;
• прокатного стана, главным элементом которого является листогиб;
• гидравлических ножниц и приемного устройства для готовой продукции;
• автоматизированной системы управления;

Линия для производства профнастила может оснащаться листогибами трех основных видов: пневматическими, электромагнитными или гидравлическими.

Станки с электромагнитным листогибом отличаются высокой точностью изгиба, угол которого может 0 до 360°, и могут изготавливать гнутые профили не только из листового металла, но также из меди и алюминия. Устройство электромагнитного прижима позволяет регулировать усилие, воздействующее на матрицу, но требует при этом высоких затрат на электроэнергию. По этой причине, прокатные станы для производства профилированного листа чаще комплектуются пневматическими или гидравлическими листогибами.

Пневматические листогобы формируют профиль металлического листа путем вдавливания его в матрицу. Происходит это под действием сжатого воздуха.

Гидравлические приводы листогибов более надежны, производительны и действуют по такому же принципу, как и пневматические.

Использование мощных гидравлических приводов позволяет формировать все трапеции профнастила одновременно. Это дает возможность получить идеальную геометрию профиля, поскольку напряжения, возникающие в листе металла, одинаковы по всей длине гиба. По этой же причине металл не трескается вдоль линий профиля.

Сам прокатный стан может состоять из большого количества клетей, чем их больше, тем большую длину может иметь готовый лист профнастила. Клети состоят из специальных роликов, стянутых с двух сторон вала гайками. Лучше всего, если для фиксации роликов используются металлические шпонки, а не прижимные винты, называемые «гуженами».

Технические характеристики элементов линии по производству профлиста

Основные технические характеристики прокатных станов следующие:

• количество рабочих клетей — до 32 шт;
• установленная электрическая мощность электроприводов — от 7,0 до 19,0 кВт;
• габаритные размеры — 3100×1400, в длину от 2500 до 14200 мм;
• Вес — от 2500 до 18000 кг;
• Скорость прокатки — до 35-40 м/мин;

На листогиб прокатного стана металл подается со специального электрогидравлического консольного или двухопорного разматывателя с устройством подачи. Легкая установка и надежная фиксация рулона листовой стали обеспечивается четырьмя лепестками.

Специальный частотный привод обеспечивает плавный пуск двигателя и регулирование скорости вращения разматывателя, а также возможность реверса, т.е. вращения его привода в обратную сторону.

Технические характеристики консольных разматывателей линий по производству профнастила следующие:

• грузоподьемность — до 10 тн;
• максимальные габаритные размеры — 1700×2560×1620 мм;
• установленная мощность электропривода — от 2,2 до 5,5 кВт;
• тиристорный преобразователь частоты обеспечивает регулировку скорости вращения, плавный пуск и остановку электропривода;
• частота вращения рулона — 15 об/мин;
• количество прижимных губок — 4 шт, принцип разжима — клиновой;
• параметры рулона листовой стали: внутренный Ø от 475 до 610 мм, наружный — от 750 до 1500 мм, ширина рулона — до 1250 мм;
• вес разматывателя — от 1300 до 1900 кг;

Отрезное устройство — следующий важный элемент, которым комплектуется линия по производству профлиста. Чаще всего это гильотинные ножницы с фигурными профильными ножами. Такая форма ножей обеспечивает наиболее ровный срез без образования заусенцев и сминания края листа профнастила. Отрезное устройство, как правило, комплектуется сменными ножами.

Технические характеристики отрезных устройств следующие:

• макситмальная ширина отрезаемого листа — 1200 мм;
• максимальная толщина металла — 1,2 мм;
• максимальное число резов в минуту — 50;
• наклон подвижного ножа — 3 градуса;
• число режущих кромок — одна;
• максимальное давления на нож — 750 кгс;
• установленная мощность электропривода — от 3,0 до 7,0 кВт;
• размеры 1630×780×1735 мм;
• вес — 780 кг;

Кроме перечисленных основных агрегатов, линии по производству профилированного листа могут комплектоваться погрузочной тележкой для подачи рулона к разматывателю и устройством для нанесения полиэтиленовой защитной пленки на листы готовой продукции.

Полуавтоматическая и автоматическая линия для производства профнастила

Линии по производству профнастила могут быть полуавтоматическими и полностью автоматизированными.

Производительность полностью автоматических линий для производства профнастила значительно выше. Они оборудуются совершенными системами автоматизированного управления на базе современных промышленных контроллеров. Программное обеспечение таких систем позволяет поддерживать оптимальную рабочую скорость, по заданной графической модели профиля листа автоматически выбирать конфигурацию матрицы и пуансона. Системе управления задается и целый ряд других параметров, таких как длина профилированных листов и их количество.

Предусматривается два режима работы системы автоматизированного управления — автоматический и ручной. Ручной режим используется при наладке линии и заправке края рулона металла в листогиб прокатного стана. На пульт управления системы автоматизации выводятся индикаторы всех основных параметров технологического процесса и оповещения о неисправности или аварии.

Для обслуживания автоматической линии для производства профнастила необходим высококвалифицированный персонал, как минимум, один оператор, следящий за линией, и один рабочий, занимающийся транспортировкой рулонов металла и упаковкой готовой продукции. Также необходим специалист по ремонту и настройке подобных линий, однако эта должность может быть совмещена с работой оператора.

Производят такое оборудование многие европейские компании, большой популярностью пользуются и аналогичные станки, изготовленные машиностроительными предприятиями Китайской Народной Республики. При этом китайская линия по производству профнастила, купить которую можно за 600-700 тыс. рублей, по своим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам ненамного уступает оборудованию признанных мировых брендов, стоящим значительно дороже.

Поэтому, если вы хотите купить линию по производству профнастила, то внимательно изучите все доступные на рынке предложения, а не сразу делайте заказ представителям известных брендов. Конечно, европейские станки, как правило, надежнее и с лучшими техническими характеристиками, однако китайские значительно, часто в разы, дешевле в обслуживании и ремонте. Кроме того, китайские производители значительно чаще своих коллег идут навстречу своим покупателям и могут доработать линию, исходя из ваших потребностей.

Ниже в таблице приведены цены на производственные линии по выпуску нескольких марок профилированного листа, изготавливаемых российскими предприятиями.

Сменная кассета позволяет быстро перестраивать прокатный стан производственной линии на выпуск другой марки профнастила.

Вне всякого сомнения, основой для производства высококачественного профилированного листа является надежное и качественное оборудование. Но понятно и то, что для установки его необходимы соотвествующие производственные площади, то есть необходим цех.

Цех по производству профнастила

Затраты на переоборудование здания под цех по производству профнастила довольно значительны, поскольку скорее всего придется выполнить перепланировку помещения, установить или модернизировать систему принудительной вентиляции, смонтировать необходимое грузоподъемное оборудование. Возможно, придется усилить конструкцию пола с учетом веса монтируемого оборудования.

Принимая все это во внимание, помещение для цеха лучше приобрести в собственность. Площадь, необходимая для размещения линии по производству профлиста, должна быть порядка 300-400 м².

Требования к обустройству помещения под цех по производству профлиста сводятся, приблизительно, к следующему:

1. В помещении должен быть ровный бетонный пол, способный выдержать нагрузку 600-800 кг/м². Анкерные болты вмонтируются в бетонный пол только для установки разматывателя.
2. В цехе обязательно должен быть грузоподъемный механизм. Идеальный вариант — мостовой кран или кран-балка, грузоподъемностью до 10 тн. В крайнем случае, можно использовать и вилочный погрузчик такой же грузоподъемности.
3. Температура в помещении цеха должна быть не ниже 4°С. При более низкой температуре на поверхности металла с полимерным защитным покрытием могут образовываться микротрещины, которые, впоследствии, могут стать причиной преждевременной коррозии.
4. В помещении должны быть предусмотрены площадки для временного хранения сырья и готовой продукции.
5. Необходимо также позаботится об удобных подъездах к зданию с учетом того, что длина профилированных листов может достигать 10 и более метров.